Kolana Nierdzewne - transport pneumatyczny

AISI 304 czy AISI 316L - jaką stal nierdzewną wybrać do instalacji przemysłowej?

Dwa najpopularniejsze gatunki stali nierdzewnej różnią się przede wszystkim jednym dodatkiem stopowym, a w praktyce - odpornością na korozję, ceną i zakresem zastosowań. Podpowiadamy, kiedy wystarczy 1.4301, a kiedy warto dopłacić do 1.4404.

Michał WiśniewskiSpecjalista ds. armatury przemysłowej

Cięcie laserowe rury ze stali nierdzewnej
Spis treści

Czym różnią się gatunki 1.4301 i 1.4404?

Stal 1.4301 (AISI 304) to podstawowy austenityczny gatunek chromowo-niklowy, z którego produkuje się większość elementów rurociągów przemysłowych. Stal 1.4404 (AISI 316L) zawiera dodatkowo ok. 2% molibdenu oraz obniżoną zawartość węgla (litera L - low carbon). To właśnie molibden odpowiada za wyraźnie wyższą odporność na korozję wżerową i szczelinową.

Odporność na korozję w praktyce

W suchych i czystych środowiskach - transport pneumatyczny granulatów, mąki, cukru czy pelletu - AISI 304 zachowuje się bez zarzutu przez lata. Problemy zaczynają się tam, gdzie pojawiają się chlorki: solanki, środki myjące CIP, woda morska, a także niektóre media chemiczne. W takich warunkach na powierzchni stali 304 mogą powstawać wżery, podczas gdy 316L pozostaje odporna znacznie dłużej.

Kiedy AISI 304 w zupełności wystarczy

  • transport pneumatyczny suchych produktów sypkich (granulaty, mąka, cukier, pellet),
  • instalacje wewnątrz hal, bez agresywnych środków myjących,
  • elementy konstrukcyjne i osłonowe bez stałego kontaktu z medium,
  • typowe instalacje spożywcze myte łagodnymi detergentami.

Kiedy warto wybrać AISI 316L

  • media zawierające chlorki lub kwasy (przemysł chemiczny, solanki, marynaty),
  • instalacje myte agresywnymi środkami CIP w wysokich temperaturach,
  • otoczenie nadmorskie lub hale o dużej wilgotności,
  • farmacja i kosmetyka, gdzie wymagana jest maksymalna czystość powierzchni,
  • elementy spawane pracujące w podwyższonej temperaturze - niska zawartość węgla ogranicza wydzielanie węglików chromu w strefie spawania.

Co z ceną?

Molibden jest drogim dodatkiem stopowym, dlatego elementy z 1.4404 są zwykle kilkanaście-kilkadziesiąt procent droższe od odpowiedników z 1.4301. Z tego powodu nie ma sensu przepłacać tam, gdzie 304 spokojnie wystarczy - ale też nie warto oszczędzać na instalacji, która będzie regularnie mieć kontakt z chlorkami. Wymiana skorodowanego odcinka kosztuje więcej niż różnica w cenie materiału.

Podsumowanie

Zaczynając dobór, odpowiedz na dwa pytania: co płynie w instalacji i czym instalacja jest myta. Jeśli w obu odpowiedziach nie pojawiają się chlorki ani agresywna chemia - wybierz 1.4301. W pozostałych przypadkach bezpieczniejszym wyborem będzie 1.4404.

W naszym katalogu znajdziesz kolana nierdzewne oraz rury nierdzewne w obu gatunkach - przy każdym produkcie podajemy materiał, a wycenę przygotowujemy zwykle w ciągu godziny.